袋式除塵器的局部阻力與脈沖袋式除塵器的原理

袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門(mén)、進(jìn)風(fēng)道與袋室的過(guò)流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對(duì)于處理的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計(jì)袋除塵器結(jié)構(gòu)時(shí)，要合理選用各過(guò)流截面的風(fēng)速，同時(shí)盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力通常為200-500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理的流體動(dòng)力設(shè)計(jì)而盡量減少，使其不超過(guò)除塵器總阻力的20%~30%。

近年來(lái)，袋式除塵器在我國(guó)水泥工業(yè)越來(lái)越普遍的應(yīng)用，在許多新建水泥生產(chǎn)線上全部選用袋除塵器，在老廠環(huán)保改造中也大多采用電改袋方案。在看到袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，我們也應(yīng)充足認(rèn)識(shí)到袋除塵器存在的不足，如部分袋除塵器存在設(shè)備阻力高、除塵速率降低、濾袋經(jīng)常破損、濾袋使用壽命短等，主要是由于工藝設(shè)計(jì)選型和設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、濾料選材不合理、濾料質(zhì)量差以及生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)不規(guī)范等導(dǎo)致的。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)袋除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的現(xiàn)象，其危害性尤其大，如導(dǎo)致除塵速率降低、濾袋破損、濾袋壽命縮短、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、系統(tǒng)電耗高等不利情況。

袋式除塵器的運(yùn)行阻力為進(jìn)風(fēng)曰和出風(fēng)曰處全壓的之差，表不氣體流通過(guò)袋式除塵器所耗的機(jī)械能。一般壓力損失可用壓力計(jì)在袋式除塵器的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出。

根據(jù)摩擦阻力計(jì)算公式可分析得出：在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長(zhǎng)、內(nèi)壁越粗糙、除塵器過(guò)流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長(zhǎng)度和除塵器過(guò)流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結(jié)構(gòu)型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。

一、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較

國(guó)內(nèi)除塵器濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把電磁脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無(wú)根據(jù)。世界上各個(gè)著明的脈沖布袋除塵設(shè)備制造商從來(lái)沒(méi)有把他們的閥門(mén)產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國(guó)內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過(guò)高而裂袋。

二、脈沖布袋除塵器中箱體與上箱體的要求

中箱體設(shè)計(jì)時(shí)一般要求高度比安裝的新疆除塵器長(zhǎng)一米以上，這樣有利于氣流的擴(kuò)散，減少對(duì)除塵布袋的沖擊，提升除塵布袋壽命及除塵速率。我廠230燒結(jié)配料除塵安裝的除塵布袋基木與灰斗上沿齊平，導(dǎo)致布袋調(diào)換頻繁，現(xiàn)己準(zhǔn)備改造。上箱體制作時(shí)應(yīng)壁體光滑(特別是倉(cāng)頂蓋之間的通詢(xún)，雨水止常流走。安裝倉(cāng)頂蓋的四邊梁要有足夠的強(qiáng)度，防止四邊梁變形、下沉，否則會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)頂蓋密封不嚴(yán)漏風(fēng)，我廠煉鋼50噸轉(zhuǎn)爐除塵就存在此問(wèn)題，導(dǎo)致維護(hù)困難。箱體內(nèi)的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是布袋除塵器的關(guān)健配件之一，主要起分隔塵氣和固定除塵布袋的作用在招標(biāo)時(shí)要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度偏差＜5mm，除塵布袋安裝不掉袋，裝拆方便花板腐蝕、變形導(dǎo)致的漏風(fēng)，會(huì)使除塵器形同擺設(shè)我廠儲(chǔ)運(yùn)部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過(guò)花板腐蝕、變形，導(dǎo)致冒煙的問(wèn)題，后對(duì)花板進(jìn)行調(diào)換，解決了冒煙的問(wèn)題。

脈沖袋式除塵器原理采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，含塵氣體由箱體下部進(jìn)入除塵器，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對(duì)含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。含塵氣體在通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。除塵器箱體過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體(中箱體)的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、替換的工作平臺(tái)。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾帶外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。

脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由汽包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行：隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值(可以設(shè)定，一般為1200pa)，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序依次打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。