氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)與除塵布袋的使用年限

氣箱布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出入口的壓縮空氣就會進去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出入口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。布袋除塵器濾袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

其中，脈沖的寬度為濾袋噴吹時間。脈沖間隔是相鄰的兩排濾袋在間隔時間內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排濾袋所噴吹時間，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制廠。

脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體(錐底排灰方式為錐斗)、濾袋裝置、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)等六大部分組成。

含塵氣體由進風(fēng)口切向進入中箱體，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣，進入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當(dāng)積附粉塵達到一些量時，需要進行清灰。清灰時高壓氣流按設(shè)定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各電磁閥噴氣，經(jīng)噴孔進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進入排灰裝置經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于過濾狀態(tài)，確定除塵系統(tǒng)正常工作。

脈沖除塵器是散糧自動化生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備，它的主要作用是降低生產(chǎn)線作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵，不但減少了粉塵對環(huán)境的污染，重要的是降低粉塵爆炸的穩(wěn)定隱患。

通過了解脈沖布袋除塵器除塵原理，實際應(yīng)用情況分析影響布袋除塵器正常運行的主要因素，并對布袋除塵器的日常使用和維護進行總結(jié)。

袋式除塵器過濾風(fēng)速高是造成袋式除塵器損壞的主要原因。近年來，一些單位盲目降低設(shè)備成本，增加利潤。在袋式除塵器的設(shè)計中，提升了除塵風(fēng)速。在短時間內(nèi)，用戶沒有明顯的反應(yīng)，但袋式除塵器的使用壽命縮短，這不僅為用戶增加了資金，也帶來了巨大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)和時間浪費。

袋式除塵器的選擇取決于除塵器的除塵性能。應(yīng)考慮粉塵是否含有酸、堿或腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料，使濾袋能夠正常吸收灰塵，而不影響其使用壽命。

濾袋的選擇是要適應(yīng)粉塵溫度的濾袋。溫度過高時，所選的除塵袋將超過正常運行溫度，使用壽命會縮短，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒壞。因此，在選擇濾袋時，要對除塵器的入口溫度進行了測量和計算，并選擇了相應(yīng)的除塵袋。

一般來說，除塵器布袋的除塵效果與許多因素有關(guān)，但主要取決于布袋材質(zhì)，即由合成纖維或玻璃纖維編織的布或氈，然后縫制成垂直懸掛式過濾袋，在不同的場合，應(yīng)選擇不同的過濾介質(zhì)。

除塵布袋一般使用的年限是多久？這個問題要從幾個方面來回答。

使用單位的清灰周期和維修保養(yǎng)也會影響除塵布袋的使用壽命。清灰過于頻繁或是沉積堆積太多粉塵，都會影響布袋的使用效果和壽命。

不同的布袋除塵器用到除塵布袋的材質(zhì)是不同的。例如，按除塵的溫度高低，布袋除塵器一般分為常溫除塵器和高溫除塵器，則其中用到的布袋材質(zhì)就不同。

工況不同，處理的粉塵介質(zhì)不同，特性不同。布袋使用壽命則不同。常溫除塵布袋一般處理不耐酸不耐堿的干燥型氣體粉塵，各工況良好在布袋限定條件下使用一般為1-3年左右；高溫除塵布袋用在的不同，相同的材質(zhì)因其其它差異，使用壽命也不同，高溫除塵布袋在適用于其工況的條件下，使用周期一般在6個月至2年左右（在除塵布袋限定和能承受的范圍工況內(nèi)）。