脈沖除塵器的常見故障與布袋除塵器過濾風(fēng)速的講解
及時地解決脈沖除塵器在運(yùn)行中發(fā)生的故障，不但能確定生產(chǎn)的連續(xù)性，而且可以很好地延長其使用壽命。脈沖除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
一、脈沖除塵器的風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)，檢查脈沖除塵器及風(fēng)管的密閉性，我們可以將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但確定了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。
二、濾袋堵塞，如果里面含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，換為腹膜濾料；含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，換成腹膜濾料。
三、脈沖除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小，換除塵器。
四、風(fēng)機(jī)不匹配，換風(fēng)機(jī)。
五、風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位，清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
脈沖除塵器屬于除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn)
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，達(dá)到工藝要求，大限度降低除塵器運(yùn)行阻力而又能達(dá)到排放要求的就是好的，相對來說，脈沖噴吹效果好。
一般情況下，我們在選購除塵器時是根據(jù)工況處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速確定除塵器的型號的，除塵器的過濾風(fēng)速的選擇至關(guān)重要。那么，布袋除塵器過濾風(fēng)速的確定標(biāo)準(zhǔn)是什么？
一般風(fēng)速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。布袋除塵器過濾風(fēng)速的大小，是和多方面有關(guān)的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對于粒細(xì)、濃度大、粘性大、磨啄性強(qiáng)的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機(jī)織布阻力大，過濾風(fēng)速取小值，針刺氈開孔率大小。
可取布袋除塵器選用過濾風(fēng)速時，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次出資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽數(shù)短。反之，過濾風(fēng)速小，一次出資大，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽數(shù)長。
近年來，布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽數(shù)。不僅要求到達(dá)30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，要確定工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長時間接連運(yùn)轉(zhuǎn)，不替換濾袋。這是說，濾袋壽數(shù)要較之以往1～2年延伸至3～4年。因而，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低，相應(yīng)延伸濾袋壽數(shù)，下降排放質(zhì)量濃度。這一狀況。一方面也了濾料職業(yè)改進(jìn)，進(jìn)步濾料的質(zhì)量，研討新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的者選用者根據(jù)不同狀況選用濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽數(shù)4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min。
總之，布袋除塵器的過濾風(fēng)速的確定是尤其重要的，在確定除塵器過濾風(fēng)速時要仔細(xì)斟酌工況粉塵性質(zhì)，選擇適合工況的過濾風(fēng)速。
