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為您介紹除塵器骨架的噴塑工藝流程

2020-04-21 00:00:20

除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用,在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn),銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器,整體上看,有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨,因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。除塵器骨架工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門(mén)組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離速率,這就是分級(jí)速率。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵器骨架的清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動(dòng),對(duì)分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這就是分級(jí)速率。實(shí)踐證實(shí),分離速率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān),而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全速率也不同。

下面,我們來(lái)介紹一下除塵骨架?chē)娝艿墓に嚵鞒蹋?/p>

一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。

二、將除塵袋籠從除油槽中取出,并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,除去除塵袋籠上的除油劑。

三、將除塵袋籠從清洗槽取出,放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,除去除塵袋籠上的金屬氧化層,以增強(qiáng)吸附力。

四、將除塵袋籠從除銹槽取出,放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

五、將處理好的袋籠放入烤箱,并把溫度設(shè)為100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。

六、將袋籠取出,并把調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面,需要注意的是涂層厚度要在60μm~100μm左右。

七、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤,之后保持200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。

八、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝,硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用,在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn),電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù),隨著電解槽的加大,處理100萬(wàn)~300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來(lái)越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器,整體上看,有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨,因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

除塵器骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕盈,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。除塵器骨架有較高的出產(chǎn)能力,擅長(zhǎng)制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架,也可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造。除塵器骨架具有、耐侵蝕、抗結(jié)露、熱不亂性好、粉塵剝離性好、使用壽命長(zhǎng)、清灰能耗低等長(zhǎng)處。除塵器骨架采用扁形結(jié)構(gòu),籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布平均,并有足夠的強(qiáng)度,防止損壞和變形,為了鋼絲的強(qiáng)度和進(jìn)步外觀質(zhì)量,我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm),而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí),修磨達(dá)到技術(shù)要求。骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。后處理是經(jīng)由表面鍍鋅處理。